1.太阳电池片精细分选，电池片使用前和组件成品出厂都经过德国OLBRICHT高精度测试仪严格把关测试，保证电池片的电压电流一致性
2.制作标准检测样件，由国家权威部门对标准样件定期鉴定，电池片样片更换及鉴定周期一年，电池组件标准样件更换及鉴定周期为6个月
3.组件生产中设有专业的工艺、质量检验人员，对参数进行记录并检查是否符合工艺要求，每日核对生产工件总量与总工时的有效性
4.采用控制精度高及层压面积大的层压设备，采用进口的高抗丝硅橡胶板，确保真空度20Pa，重点工位PLC控制装置自动化操作，保证操作程序零失误
1.没有高精度单体测试仪和组件测试仪，按单片电池组合功率累加计算，无法控制功率偏差
2.对于低质量电池片及工艺损失无法控制，负偏差电池组件出厂
3.靠组件的负偏差来赢得市场的低价位，以此获得市场份额
4.无严格的工艺管控，从方法到步骤，工艺参数不严谨
5.不按标准操作，随意缩短时间赢得产量，组件内部抽真空不彻底，出现气泡形成气流通道，导致脱层
6.没有智能控制系统，层压机加热不稳定，不能及时补充相应的技术温度，导致组件受热不均影响层压质量。
差异分析
◇专业优化设计，既满足发电量的需求又不会因发电过量造成投资浪费。
安全隐患
◇组件达不到使用寿命，组件方阵容量过于偏小，造成不能满足预期发电量。
采用光伏行业专业厂家的光伏逆变器，逆变器的年便效率96%以上，特殊的订单还要求逆变器具有待机功能，进一步降低损耗。
为了降低成本，采用一般的较低逆变效率的逆变器用于光伏系统，造成光伏方阵发电的浪费，达不到预期的发电量。
差异分析
◇优选低压钠光源，与常用光源相比，节电可达70%以上，光线透雾性强，寿命为18000小时，尤其适合太阳能路灯 ◇灯头防护IP65，能够适应恶劣环境状态
1.重视质量问题，与国际国内知名企业强强联手，确保无隐患出厂。
2.采用无隐患光伏控制器，严把检测关。
为追求利益最大化，采用质量较差、较低廉的控制器，使系统的整体运行效率低下，系统寿命大大降低。
安全隐患
◇光伏控制器质量不可靠，无法保证系统充放电可靠性，系统不能稳定运行。
1.专业产品设计，角度精确，充分考虑组件自重、风荷载、雪荷载及地震荷载等综合因素
2.光伏支架系统仅由少数配件组成，无需现场钻孔或者焊接，能在工地快捷组装，或提前组装配件后同意运送至现场，有效提高安装效率，节约工期。
1.倾角设计草草了事，不充分考虑动荷载和静荷载特征
2.采取角钢槽铁预制焊接等原始的制作方式，对于较大、中型光伏系统安装难度大，影响工程质量，降低工程安全
安全隐患
◇光伏支架结构不合理，无法确保产品的长期效能
1.设计过程中，调取安装地点的相关雷电频率，结合建筑物的防雷等级进行防雷设计
2.施工过程中，加强安装人员防雷意识，确保太阳能电池组件接地，相关电器元器件接地
1.设计过程中，不考虑防雷等级的设计
2.施工过程中，不重视防雷接地工作
差异分析
◇根据安装地点的相关雷电频率，结合建筑物的防雷等级进行防雷设计，太阳组件、电气元器件均牢固接地
安全隐患
◇电气设备部件接地不牢靠，无法满足雷电电磁脉冲防护"
◇太阳能电池组件之间缺乏牢固可靠的接地以及防反充保护，短时间电压过大时易被烧毁
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